مونو کرسٹل لائن سلکان سے مراد سلکان مواد کی ایک ہی کرسٹل شکل میں مجموعی طور پر کرسٹلائزیشن ہے، فی الحال فوٹوولٹک پاور جنریشن میٹریل کا بڑے پیمانے پر استعمال کیا جاتا ہے، مونو کرسٹل لائن سلکان سولر سیلز سلکان پر مبنی سولر سیلز میں سب سے زیادہ پختہ ٹیکنالوجی ہیں، پولی سیلیکون اور بے ساختہ سلکان سولر سیلز کے مقابلے، اس کی فوٹو الیکٹرک تبدیلی سب سے زیادہ ہے۔ اعلی کارکردگی والے مونوکریسٹل لائن سلکان سیلز کی پیداوار اعلیٰ معیار کے مونو کرسٹل لائن سلکان مواد اور بالغ پروسیسنگ ٹیکنالوجی پر مبنی ہے۔

مونو کرسٹل لائن سلکان سولر سیلز 99.999% تک خالصتا کے ساتھ مونو کرسٹل لائن سلکان راڈز کو خام مال کے طور پر استعمال کرتے ہیں، جس سے لاگت بھی بڑھ جاتی ہے اور بڑے پیمانے پر استعمال کرنا مشکل ہے۔ اخراجات کو بچانے کے لیے، مونو کرسٹل لائن سلکان سولر سیلز کے موجودہ اطلاق کے لیے مادی ضروریات میں نرمی کی گئی ہے، اور ان میں سے کچھ میں سیمی کنڈکٹر ڈیوائسز کے ذریعے پروسیس کیے جانے والے ہیڈ اور ٹیل میٹریل اور مونو کرسٹل لائن سلکان مواد کو ضائع کیا جاتا ہے، یا سولر سیلز کے لیے مونو کرسٹل لائن سلیکون راڈز میں بنایا جاتا ہے۔ مونو کرسٹل لائن سلکان ویفر ملنگ کی ٹیکنالوجی روشنی کے نقصان کو کم کرنے اور بیٹری کی کارکردگی کو بہتر بنانے کا ایک مؤثر ذریعہ ہے۔

پیداواری لاگت کو کم کرنے کے لیے، سولر سیلز اور دیگر زمینی ایپلی کیشنز سولر لیول کی مونوکریسٹل لائن سلیکون راڈز کا استعمال کرتی ہیں، اور مادی کارکردگی کے اشارے میں نرمی کی گئی ہے۔ کچھ سر اور دم کے مواد کو بھی استعمال کر سکتے ہیں اور سیمی کنڈکٹر ڈیوائسز کے ذریعے پروسیس کیے گئے مونو کرسٹل لائن سلکان مواد کو شمسی خلیوں کے لیے مونو کرسٹل لائن سلکان کی سلاخیں بنانے کے لیے استعمال کر سکتے ہیں۔ مونو کرسٹل لائن سلکان راڈ کو ٹکڑوں میں کاٹا جاتا ہے، عام طور پر تقریباً 0.3 ملی میٹر موٹی ہوتی ہے۔ پالش، صفائی اور دیگر عمل کے بعد، سلیکون ویفر کو خام مال کے سلکان ویفر میں پروسیس کرنے کے لیے بنایا جاتا ہے۔

سولر سیلز کی پروسیسنگ، سب سے پہلے سلیکون ویفر ڈوپنگ اور ڈفیوژن پر، بوران، فاسفورس، اینٹیمونی وغیرہ کی ٹریس مقدار کے لیے عمومی ڈوپنگ۔ بازی کوارٹج ٹیوبوں سے بنی اعلی درجہ حرارت کی بازی بھٹی میں کی جاتی ہے۔ یہ سلکان ویفر پر P > N جنکشن بناتا ہے۔ اس کے بعد اسکرین پرنٹنگ کا طریقہ استعمال کیا جاتا ہے، ایک گرڈ لائن بنانے کے لیے سلیکون چپ پر باریک سلور پیسٹ پرنٹ کیا جاتا ہے، اور سنٹرنگ کے بعد، بیک الیکٹروڈ بنایا جاتا ہے، اور گرڈ لائن والی سطح کو ریفلیکشن سورس کے ساتھ لیپت کیا جاتا ہے تاکہ بڑی تعداد میں فوٹونز کو سلکان چپ کی ہموار سطح سے منعکس ہونے سے روکا جا سکے۔

اس طرح، ایک مونوکرسٹل لائن سلکان سولر سیل کی ایک ہی شیٹ بنائی جاتی ہے۔ بے ترتیب معائنہ کے بعد، واحد ٹکڑے کو مطلوبہ وضاحتوں کے مطابق سولر سیل ماڈیول (سولر پینل) میں جمع کیا جا سکتا ہے، اور ایک مخصوص آؤٹ پٹ وولٹیج اور کرنٹ سیریز اور متوازی طریقوں سے بنتے ہیں۔ آخر میں، فریم اور مواد encapsulation کے لئے استعمال کیا جاتا ہے. سسٹم کے ڈیزائن کے مطابق، صارف سولر سیل ماڈیول کو مختلف سائز کے سولر سیل سرنی میں کمپوز کر سکتا ہے، جسے سولر سیل سرنی بھی کہا جاتا ہے۔ مونو کرسٹل لائن سلکان سولر سیلز کی فوٹو الیکٹرک تبدیلی کی کارکردگی تقریباً 15% ہے، اور لیبارٹری کے نتائج 20% سے زیادہ ہیں۔